达州市塔沱农副产品批发市场工程施工组织及设计.doc 50页

达州市塔沱农副产品批发市场 工程施工组织设计目录 工程概况 施工准备及部署 施工组织机构 施工方案 基础工程施工方案 主体工程施工方案 屋面工程施工方案 装饰装修工程施工方案 安装工程施工方案 工程质量保证措施 基础工程质量保证措施 主体工程质量保证措施 屋面工程质量保证措施 装饰装修工程质量保证措施 安装工程质量保证措施 施工布置 工期及进度计划 劳动力安排计划 施工机械配备 安全文明措施 现场防火施工措施 季节性施工措施 成品保护及工程档案资料管理 第十四章 工程计量及工程保修 达州市塔沱农副产品批发市场 工程施工组织设计 第一章 工程概况 达州市塔沱农副产品批发市场工程位于达州市通川区西外，该工程框混结构，二～十五层，共有A、B、C、F、G、P、M、 N八幢，总建筑面积59000平方米。其中M幢为冻库，其余均为商场、住宅等用房。 基础采用钢筋砼人工挖孔桩、独立柱基等形式，持力层为中风化页岩。 主体现浇钢筋砼柱、梁、板配备Ⅰ、Ⅱ级钢，电焊连接。高层建筑的钢筋砼柱采用高强砼。填充墙砌体工程底层以下用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖；底层以上填充墙体用M5水泥砂浆砌筑。 屋面工程为上人屋面和有组织排水。本工程室内墙面、天棚水泥混合砂浆抹灰，水泥砂浆楼面，其余内部大量房间留给用户进行二次精装修。外墙采用面砖饰面，专用粘结剂。 本工程水、电、设备安装工程按照设计施工图纸和现行施工和验收规范，在施工过程中制订专项施工方案和技术措施。 凡未述及者，均严格按照达州市建筑设计研究院设计的本工程各栋号施工图纸、现行国家《建筑安装工程施工规范》、强制性条文和技术标准施工。 施工准备及部署 施工准备：为了提高施工效率，确保达到现行施工及验收规范标准，项目部将认真做好施工准备工作。首先，施工人员熟悉设计施工图纸，掌握设计要求；搞好图纸会审，优化施工方案，对操作工人进行详细的书面技术交底。其次，根据施工图纸，搞好本工程平面位置、高程的测设定位工作。第三，根据施工计划，合理安排操作技术工人、施工机械、建筑材料进场。第四，建立精干高效，运转灵活的项目管理机构，形成完善合理的质量、安全保证体系。 施工部署 1、指导思想 本项目经理部质量工作的方针是“精心施工、建造精品”是本项目经理部的一贯作风。由于本工程为高层建筑，质量要求高，施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该工程，是本项目经理部在达州市扩大影响、占领市场的落脚点，也是更加广泛地与外单位合作的良好机遇。因此，我们将非常重视该工程的施工质量，将该工程列入本项目经理部年度重点工程，全力满足工程所需的人、财、物；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照IS09002质量管理体系运行；精心组织，科学管理，确保预期各项目标的实现。 2、施工总体目标 （1）质量：达到现行施工及验收规范合格工程。 （2）安全生产：严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝伤亡事故，轻伤频率不超过0.3‰； （3）工期：总工期控制在720天内完成施工任务； （4）文明施工：按照省建设厅颁发的“文明工地十二条标准”及达州市有关文明施工的有关规定执行，争创“标准文明工地”。 第三章 施工组织机构 本工程实行项目法施工管理，由公司派出精干高效的管理人员组成工程项目经理部，全面负责工程的施工质量、安全、文明管理及与甲方各方面的协调工作，在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。 项目经理、技术负责人由具有丰富施工经验、长期从事施工现场管理的二级项目经理和工程师担任。施工现场配备各类专业技术人员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的优秀项目班子。 4、项目经理部人员的配备 项目经理部人员配备表 成员名称 人数 主要工作职责 项目经理 4 项目管理、综合协调 项目技术负责人 4 施工技术管理，设计变更、质量技术管理 安装工程负责人 4 安装工程质量、进度管理 施工员 4 各工种施工综合安排及协调 质量员 8 施工质量的指导、监督、检查 安全员 4 施工安全的日常管理、监督、检查 计划统计员 2 每月工程量统计、计划，内业资料收集整理 材料员 6 材料采购、管理、发放等 机械员 4 所有机械的采购、运输、维修管理 预算员 3 预结算工作 劳资员 2 劳动力计划、安排及人员调动 试验计量员 4 原材料抽样、砼、砂浆试块制作送检等 财会员 2 成本分析控制及日常财务管理工作 测量、放线员 8 测量放线、高程控制 行政后勤员 6 生活、住宿、后勤管理工作 5、施工组织机构示意图 项目组织机构示意图 第四章 施工方案 第一节 施工方案及工艺的确定 1、施工顺序 （1）主要施工顺序为：测量放线→人工挖孔桩→地梁、地下层→主体框架→砌体→室内外装饰→屋面（楼地面）→安装工程→室外工程。 （2）根据本工程特点和现场实际情况，基础挖孔桩采取间隔开挖方式，以确保挖孔桩施工安全。 （3）为了缩短工期，填充墙随着主体上升砌筑。当主体结构工程上升到四层时，及时会同有关单位对结构进行分段验收，并从首层开始插入内墙和天棚的抹灰工程，主体及抹灰完工验收后，及时进行装饰施工。 （4）主体结构施工按进度计划合理安排，保证按时或提前完成主体结构的施工，为内外装饰装修提前插入创造条件。 （5）水电及设备安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程，事前应按图纸做好预留预埋，避免事后开槽打洞。 2、流水段的划分 本工程属群体建筑工程，结构施工按栋号划分施工段，每栋分为一个流水段进行平衡施工。这种分段方法优点是施工人员作业面大，劳动力组织和各工种的穿插配合比较合理，并能充分发挥塔吊的利用率和使用连续性。 3、施工现场准备 （1）提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，修筑临时围墙，配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。 （2）按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。 （3）按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。确定材料堆放位置。 （4）安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。 4、技术准备 在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，掌握设计要求，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面的工作： （1）结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和施工技术措施的准备。 （2）核对本工程材料要求及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。 （3）检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与工程施工有关的准备项目。 （4）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员进行图纸预审，对图纸存在的问题以书面的形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。 （5）组织有关人员认真学习规范、规程、技术标准及图纸会审纪要，完善施工组织设计和专项施工方案，然后分级作好技术交底。并制定现场管理纪律规定，对进场工人进行入场教育。 （6）提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋的砼保护层厚度。 （7）对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定执行方案。 （8）组织内业人员学习建设工程档案资料管理规定。 （9）加强与安装项目的协调与配合，减少土建与安装的相互影响。 5、划务划分 （1）本工程预制构件在预制加工厂制作加工。按生产进度要求陆续运往现场安装。小型构件在现场制作、安装。 （2）钢筋、各种预埋件及加工铁件制作和加工成型在现场进行。 （3）项目经理部全力以赴，保证现场劳动力、材料、机具设备的落实工作。 第二节 基础工程施工方案 本工程基础为人工挖孔桩，采用一柱一桩形式，地梁与各挖孔桩网状连接，框架柱钢筋伸入桩内≥1.2m。 （一）施工前的准备工作 1、开挖前配合建设单位完成三通一平。 2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3、按基础平面图测设定位轴线，确定挖孔桩位，测定高程基点，经检验无误后，方可进行施工。 4、有选择地先挖两个，作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。 5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。 （二）施工顺序 第一节桩孔土方开挖→浇筑砼护壁→循环开挖至设计要求→隐蔽验收→钢筋笼制安→浇桩芯砼→地梁钢筋制安→地梁模板安装→浇地梁砼。 （三）施工方法 1、开挖前应根据桩中心点和桩设计半径加上护壁厚度放出开挖线，安装好提土支架，作好桩顶砼外圈，以防止灌水、掉土。 2、开挖土方。采取分段开挖，每段高度以1m为一个施工段，若土质较差或有渗水时，应减小开挖高度。若遇流砂或地下水渗水严重时，根据实际情况另行确定施工方案。 3、支设护壁模板。本工程护壁模板采用木模板拼装，也可采用钢模板拼装。在模板顶放置操作平台，平台可用模板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼或浇灌砼护壁用。 4、浇筑护壁砼。护壁砼要注意捣实，使它起着防止孔壁塌陷与渗水的双重作用。 5、拆除模板继续下一段施工。当护壁砼强度达到1Mpa，常温下约24h后方可拆除模板。开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼。如此循环，直至挖到设计要求的深度。第一圈护壁拆模后，在护壁上用红油漆标定轴线位置和标高，同时应经常检查复验。 6、扩孔底。本工程挖孔桩要求持力层为中密卵石层，自然抗压强度标准值为3000Kpa。若遇到卵石层，为保证工程进度，采用空压机施工，用风镐凿打卵石层，下挖深度大于或等于1米时按设计尺寸扩孔成型。 7、在嵌入持力层段的不同部位取样进行地质检测试验，必须达到设计要求。 8、当桩孔挖到设计持力层时，应及时会同地质、设计、监理、建设部门鉴定、验桩基，验收合格后，将基底积水、沉渣清除干净，立即用砼封底，并尽快浇筑桩身砼。 9、桩距小于4m 的必须间隔开挖，弃土点应远离孔口，待浇注完桩身砼后，再开挖相邻的桩孔。 10、钢筋笼制作。钢筋制作和绑扎应按照图纸要求进行，纵向钢筋采用焊接接头，接头长度按施工规范要求，即双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，同一断面焊接接头不大于50%。 11、已成形的钢筋笼要防止被泥浆污染，放入孔内的钢筋笼应固定好，垫好保护层，不得有扭曲、松动变形情况。 12、浇灌桩芯砼时，必须使用串筒，串筒出口离砼面不得大于2m，场内砼运输采用塔吊吊运于浇灌点。坚持分层浇注、分层振捣、连续作业，分层浇注厚度以一节护壁的高度为宜。桩顶应配合上部结构，预留桩子插筋，预留柱筋必须将轴线校正准确，固定好钢筋，防止移位变形。 13、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高，将外露主筋插铁扶正，保持桩位正确。桩顶不得有较厚的浮浆，压实抹平以后用塑料布或草垫将桩头盖好，防止出现收缩、干裂。 14、地梁底面土方应夯填密实，并浇C15砼垫层，将轴线准确地投测到垫层上，保证梁轴线位置准确无误。 15、绑扎好地梁钢筋后，要及时支模并浇筑砼，本工程地梁模板采用钢模板体系支模。 16、基础回填土方不得使用杂填土或建筑垃圾，回填时应分层夯实，分层厚度不宜大于300，余土用汽车运出场外运距5Km到指定地点弃土。 第三节 主体工程施工方案 一、钢筋混凝土结构施工工艺流程 工艺流程：柱、梁钢筋制作绑扎→柱梁模板安装→砼浇筑→板支底模→板钢筋制作绑扎安装→砼浇筑。 二、钢筋工程 1、钢筋原材料要求 ①严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。 ②进场的每批钢筋用完后，钢筋工长和试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便以后进行追溯。 ③钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫（不低于200 高的垫木或搭设钢筋堆放架）。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。 ④钢筋规格不齐需代换时，应事先经过设计院同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋加工制作 ①施工现场搭设钢筋加工房、钢筋加工在加工房内进行。 ②钢筋直径≥φ16，水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋数量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可焊接，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。 ③钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点外钢筋锚固长度，对梁、柱节点处构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋过密现象。技术负责人、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按钢筋大样审核制度，进行检查，确保钢筋制作质量。 ④所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋成135度弯钩形式且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。 ⑤焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）中的有关规定，钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。 ⑥柱钢筋焊接接头相邻间距不少于500；搭接接头相邻间距不小于600；接头最低点距板面≥50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。 ⑦多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明接点，其上部钢筋在轴跨1/3范围内搭接，搭接长度不小于5d（图中有说明的以设计为准）。下部钢筋可在支座上搭接锚固，配制钢筋时注意控制好下料长度，必须符合设计或规范要求。 ⑧对钢筋加工质量的要求：钢筋成型正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后全长的允许偏差±10，弯曲钢筋弯点位移偏差±20，弯曲钢筋的弯起高度偏差±5，箍筋边长偏差±5。 3、钢筋绑扎 ①钢筋施工前由技术负责人、钢筋工长、质检员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范、规程，向班组作出书面技术交底。 ②绑扎板筋时先底层后面层，双层钢筋之间用φ12钢筋铁马凳支垫，间距800 。 ③钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随意进行节点钢筋绑扎。 ④钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的垫块来支垫。垫块间距：梁、柱不大于1000；板不大于1200（梅花型布置）。 ⑤为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，应搭设活动便道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 ⑥钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，符合《砼结构工程施工验收规范》（GB50010-2002、JGJ3-2002）。 ⑦钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质监、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。 ⑧柱钢筋位置的固定：采用十字箍固定主筋位置和柱筋保护层，用扎丝固定，十字箍用2φ10筋焊接，上中下布置，设于四个角。 三、模板工程 1、模板体系 根据本工程的实际情况，决定采用组合钢模板和木模，现浇板底模采用18厚竹胶合板，支撑系统用搭设钢管支架的方法进行支撑。 2、支撑系统 ①本工程采用φ48×3.5钢管搭设支撑系统，视其现浇梁、柱、板的宽度搭设，承重立杆间距一般可按?1.3~1.5m搭设，承重横杆一律加双扣件顶紧，防止浇筑过程中下滑变形，支撑架支设在土镶地面时，应将地面事先平整夯实，再垫50厚的模板。 ②基础地梁支模采用钢模，用钢管夹具进行支撑。底层框架柱、梁等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用φ48×3.5钢管。 ③在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力乱矩控制在40N.M，且不大于65N.M。 3、模板安装 ①模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。 ②模板安装前将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。 ③模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠。如达到要求，再由甲方（或监理工程师）检验，经签字认可后，再进行下道工序施工。 ④模板安装必须符合规范GB50240-2002中第2.3.9条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。 4、模板拆除 ①板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为准，不低于75%砼强度等级，外伸悬挑构件及8M以上的梁要求达到100%强度等级方可拆除。 ②搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。 ③严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 2、砼浇筑 ①砼浇筑，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。 ②砼运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将砼吊至浇灌地点，减少中间转运环节。 ③柱、梁、板砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过800，不少于600，每层浇筑相互错开。不少于500。 ④振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。 ⑤施工缝留设：砼宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。柱、构造柱施工缝留在梁底或板面以下20。 ⑥施工缝新旧砼结合层处理：先将接头处松动石子打掉，清除杂物，冲洗干净，铺设30厚与砼同标号的水泥砂浆后再浇砼。 3、砼养护 砼养护是关系到砼质量的重要环节，本工程采用自然养护，设专人浇水，普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14昼夜，温度低于5℃时，停止浇水，加强蓄热保温。 4、试块制作 试验人员应在浇灌地点进行有见证取样，取样组数按规范规定。砼试件应按规定要求标准养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。 五、砌筑工程 本工程墙体材料采用MU10页岩砖和混泥土砌块，M5水泥砂浆砌筑，其砌筑方法及技术措施如下： 1、材料要求：①砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；外形尺寸准确统一，边角整齐。②水泥品种及标号与砌体部位及所处环境适宜，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证，同时现场抽样复检，待复检合格后，方可使用。③砂子宜采用细砂配制，砂的含泥量不得超过5%，使用前用5孔径筛子过筛。 2、砌体结构施工 ①弹出墙身线，在搞好的墙基面上弹出墙身线及门洞位置线。 ②摆砖样：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数，使每层砖的砖块排列和头缝宽度均匀。 ③立皮数杆：皮数杆划上每皮砖和灰缝厚度以及窗洞口、过梁、圈梁、楼板等位置，用来控制墙体各部构件的标高，并保证灰缝厚度均匀，皮数杆立在墙的转角处、隔10~15m立一根、同时用水准仪定出室内地坪标高±0.000与房屋的±0.000相吻合。 ④砌砖：组砌方法一顺一丁，砌筑方法采用“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌砖法。 ⑤检查砌体质量：用线锤和托线板随时检查灰缝的平直度和墙体的垂直度。 ⑥留槎：墙体转角处同时砌筑，交接处留斜搓，并在砌筑时预埋拉结筋，拉结筋的数量为120墙厚放置一根，240墙厚放置二根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500，埋入长度从墙的留搓处算起，每边不小于600，末端90度弯钩。 ⑦钢筋混凝土构造技术：按先浇框架柱梁后砌砖墙的施工程序进行。柱与墙体的连接处预埋拉结筋，沿柱高每500设2φ6拉结筋，每边伸入墙内小于1m。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在墙体砌筑之前，应校正到准确位置。 ⑧楼层轴线引测 根据基面轴线位置将每层的轴线引测到房屋的外墙身上；二层以上各层墙的轴线可用经纬仪（或线锤）将此轴线引到楼层上去，为了保证引测准确，必须用钢尺对轴线尺寸进行校核。 ⑨各层标高的控制：当底层砌到一定高度后，在各墙的里墙角，用水准仪根据已知的±0.000标高，量点以墙角二点弹出±0.000的水平线，控制底层过梁和楼板的标高。当每层砌到板位置后，再沿内外墙身测定一定标高，应用C20细石混凝土找平。在板上弹出二层墙身线，分门、窗洞尺寸、挂头角、砌二层墙。当第二层墙身砌到一定高度后，先从底层水平线用尺或长杆往上量出第二层水平线的第一标志，然后用水准仪以此标志为准，定出各墙面的水平线。以控制第二层的各个标高，按第一层施工方法继续施工以上各层，直到屋面断水。 ⑩砌体质量的控制 砌体的质量应符合施工操作规程及验收规范，要求横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌缝交错，接槎可靠。为了保证墙体质量，在砌筑过程中应随时检查灰缝的平直度和墙体的垂直度，其检查方法和允许偏差按施工验收规范执行。 第四节 脚手架工程施工方案 本工程为群体建筑，共二～十五层。采用密目式安全立网全封双排脚手架，进行结构施工。脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，铺二层木脚手板，连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用钢扣件连接，连墙布置2步3跨。脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.05m，立杆纵距La=1.2m，步距n=1.8m，脚手架内侧距外墙0.5m，脚手架搭设高度限值（H）= 2bm，立杆下用截面300×50mm木垫板通长铺设。地基承载力标准值fgk=170kN/m2。 一、材料要求 1、钢管要求：平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。且最长钢管重量不大于25公斤。 2、扣件：用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连结，要求无裂纹、弯形、气泡和无滑丝现象。 3、脚手板：木架板长3米，宽0.2米，厚度5cm；用杉木或松木材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用4铅丝捆绑2道，且每块重量不大于30 kg。 二、立杆基础 1、用蛙式打夯机将地面素土夯实三遍，表面平整、坚实、不积水，承载力应满足fgk=170kN/m2，上面铺5cm?厚木板长三跨，沿墙面平行放置。 2、搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。 3、离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆，横向扫地杆在下，纵向扫地杆在上、约束立杆水平位移及沉陷。 4、脚手架基础周围应设排水沟，防止下部积水。 三、立杆 1、立杆连接应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭接杆应通过两根横向杆。 2、立杆接头不得在同步接头，接头点间距大于500，与主接点不大于1/3。 3、架体自由高度应控制在二步内（即一层楼）。 四、纵向横杆 1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。 2、可以采用搭接，但长度不小于1米，用三个扣件扣接。 3、接头不能在同跨内，应错开500与主接点大于1/3。 五、横向水平杆 1、一定要靠近主节点处，不得大于150。 2、横向水平杆作连墙体时，必须穿墙400，背一根钢管用扣件扣牢。 六、连墙体 1、连墙体受压、受拉不小于700公斤。 2、连墙件的布置与覆盖面积，按两步三跨设置，覆盖面积27平方米。 3、连墙件应靠近主节点，不大于300。 4、连墙件应从第一步开始设置，不能时，可设抛撑稳固。 七、剪力撑 设在架的两端，按四步四跨设置，间距6跨，斜杆与地面夹角在45°~60°之间。 八、斜道 本工程架体可不设斜道，利用建筑物梯间做通道。梯间通道应设置双层防护棚，门洞处的空间桁架应设置斜腹杆加固。 九、脚手板 1、脚手板是施工中的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧。采用对接，接头处下设两根小横杆。 2、脚手板伸出小横杆以外不能大于150，大于150，则视为探头板。 3、脚手架的外侧应设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，用系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。 4、作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 十、交底与验收 1、脚手架搭设前，现场技术负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥。 2、脚手架搭设完毕，应由技术负责人组织工长、质检、安全员、操作人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 3、检验标准：（JGJ130-2001、J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。 （1）钢管立杆纵距偏差±50。 （2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm(H为总高度)。 （3）扣件紧固力矩为40-50N.M，不大于65N.M。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。 （4）扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。 4、脚手架检查验收凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。 十一、拆除 1、周围设围栏、警告牌、并派人监护。 2、拆架必须两人配合，不得单个进行。 3、从上到下、一步一清。 4、拆架必须站在架板上操作。 5、当拆至离地面6米时，下部应设抛撑。 6、拆下的钢管、脚手板应逐根（块）传下，严禁抛掷。 第五节 楼地面工程施工方案 一、水泥砂浆楼面工程施工方案 （一）一般规定 1、楼、地面各层所使用的材料和拌合物种类、配合比、标号等应符合设计要求，并应符合国标准《地面和楼面工程施工及验收规范》。 2、掺有水泥的拌合物面层铺设后，应在常温下养护，一般不得少于七昼夜，使其在湿润条件下硬化。 3、楼地面抹灰前，应对标高进行抄测，抄平后宜在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作为控制地面标高和水平之用。 （二）技术准备 1、认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求，如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等。 2、抄平弹线，统一地面标高，弹出标高基准线，作为门框安装、地漏和预埋依据。 3、应对抹灰班组进行技术交底。 （三）操作顺序 清理、润湿基层→抹找平层→打把出柱→抹踢脚线→底、中层砂浆→刷素水泥浆结合层→铺层水泥砂浆→压第一遍→压第二遍→压第三遍→抹踢脚线面层→养护 （四）清理、润湿基层 基层表面的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，在抹灰前一天，就对地面喷水润湿，做到抹灰时表在湿润而无明水。 （五）抹找平层 楼地面的找平层用水泥砂浆，抹好后赶平拍实，并应妥善养护，在找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa后才做水泥砂浆面层。 （六）打巴出柱 根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹压厚度，以间距1.5m~3m打把出柱，打巴宜用 1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝时，必须时进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。 （七）铺水泥砂浆 应在巴子砂浆终凝后，在找平层上刷水灰比为0.4~0.5水泥浆一遍，并应随刷随铺水泥砂浆。 面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，铺设厚度为25。 （八）压抹第一遍 水泥砂浆铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据巴子高度刮平，对低凹处填补砂浆后，再用木抹子搓压，压完后尚应使用木枋检查平整度并进进修整。抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些，操作时应随退随将脚印压平，第一遍抹压后在水泥砂浆初凝前完成。 （九）压抹第二遍 待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹每第二遍，应使砂浆压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。 （十）压抹第三遍 在水泥砂浆终凝前进行第三遍抹压。这一遍用力宜稍大，以达到封闭表面孔隙，消除抹纹，光洁表面度。第三遍抹后在砂浆终凝前完成。 （十一）养护 在压抹完毕后，用浇水或盖湿锯未养护，养护时间不宜少于7d（天），在养护期内不得上人或使用。 第六节 装饰工程施工方案 一、内外墙面抹灰 1、抹灰重点控制措施 抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘接是否牢固（是否空鼓），是影响抹灰工程的关键。为此，特采取以下措施加以控制。 ①加强基层处理：抹灰前，将基层上残留砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿。对砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层粘结牢固。砼与砌体界面基层铺钢板网用射钉枪固定。 ②对各种孔洞、缝隙应先用砖头堵塞，然后用1:3水泥砂浆分层做密实。 ③严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m 贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平、阴阳角方正。 2、操作工艺流程 基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理 3、施工要点： ①基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，表面凸出部位剔打平整，表面凹进部位使用1:3水泥砂浆分层找平。 ②找垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50见方的形状。 ③抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距1.3~1.5m，筋宽与厚同灰饼。 ④做护角：门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用1:2.5水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于50。 ⑤抹底层灰、中层灰 表除表面的尘土，先薄抹一层底子灰，接着分遍与冲筋末、抹平，用木靠刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内）。 ⑥抹罩面灰：中层砂乐抹好后第二天将墙在润湿后即可抹砂浆罩面灰，厚度控制在5之内。先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二道，用木杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 4、施工质量要求 ①抹灰工程中所有水泥、砂、外加剂等资料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量发生怀凝时，要抽样检验，合格方能使用。 ②抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，砂浆应控制在初凝前使用完。 ③抹灰前，基层表面的灰尘，污垢和油油等，应清除干净，并洒水润湿。砼砌块表面抹灰前应清扫干净，先应作基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。 ④抹灰面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、清晰美观。不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象发生。 二、室内外面砖 1、块料面层施工大面积空鼓、排砖不规则等是影响面砖工程质量的关键因素，为达到精品工程的质量要求，应对贴砖的缝隙大小、横平竖直偏差加以严格控制。在施工过程中必须解决这些质量问题。本工程拟用以下技术措施。 ①水泥砂浆基础必须粘结牢固，其强度符合要求。 ②在砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙面砖尺寸规格一致，从而保证图形、造型规则、灰缝宽一政协委员、避免大小缝、错缝等。 ③墙面基层提前浇水湿润，面砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而产生空鼓现象。 ④墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30宽的砖严禁上墙。 2、施工工艺流程 基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝。 3、施工要点 ①基层处理：墙上的砂浆块、灰尘油污等应清理干净，并提前一天浇水润湿。 ②抹底子灰：抹灰之前对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。先刷一道水泥素浆，紧跟着分层抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚底控制在5～7（底灰总厚底为15），吊直、刮平、底灰要扫毛或划出纹道。 ③排砖、弹线：等底子灰6～7成干时，即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致面砖。镶贴顺序一般由阳角开始，由下而上进行。横线每5～10块弹一水平控制线。 ④贴标准点：标准点是用废面砖末砂浆临时贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。 ⑤垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖上的标准，底尺上口比地面低10左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。 ⑥镶贴面砖：镶贴面砖应先把砖入净水中浸泡2小时以上，取阳晾干待用。用1:1水泥砂浆（掺5%甲醛胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1:1水泥砂浆约5厚，每铺完一排后应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 ⑦擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 4、施工质量要求 ①面砖工程中所用块料、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有生产合格证。 ②面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。 ③饰面砖镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的墙体面时行处理。砖基墙体用水湿透后，用1:3水泥砂打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 ④饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角生。 ⑤在砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。 第七节 门窗工程施工方案 一、铝合金窗。 1、铝合金窗安装施工工艺流程 放线→固定窗框→填缝→窗扇、玻璃安装→清理。 2、施工要点 ①铝合金窗原材料必须符合有关规范规定。窗框必须根据现场窗洞实际尺寸下料。 ②铝合金窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。窗底框下留排水口，四周边缘与墙体应留15~25缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边前在贴窗周边缝隙必须满打胶密封，在抹水泥砂浆时，漏洒在窗表面上的水泥砂浆必须立即擦试干净，以防时间长对铝材表面产生腐蚀作用。 ③紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁杆须用非金属耐腐蚀的材料隔开，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触表面，窗锚固间距不大于600。 ④窗框表面用薄膜保护，避免碰伤，防止水泥腐蚀表面。 ⑤窗的开启、推拉要轻慢，清洁窗扇时，要用细软湿润的布擦试。 二、木门 （一）材料要求 1、材质应符合设计要求和规范要求。 2、制作木门的材质应按制品等级选材标准的规定执行。 3、木门制作时的含水率，木门框不大于20%。 4、制作木门的板、方材应采用经过干燥处理的成料。 （二）施工准备 1、技术准备 ①熟悉图纸，施工前，应学习图纸、弄清构件的型号、规格、数量和构造细部尺寸及质量等级标准。 ②提出配料的加工单，拟定工程质量和安全技术措施。 ③技术交底，交待图纸难点和关键部位的构造尺寸，交待质量标准和达到标准的方法及措施，交待安全注意事项。 （三）木门制作工艺 1、工艺术流程 配料→刨料→牙线→开榫（打眼）→截口→起线→理扇净光（门板拼装）→组装成型→刨光→检验入库。 2、配料要求 ①所用木料按使用要求和门配料加工单进行配料。 ②检查门木料的断面尺寸和制作长度余量。 ③木料截锯时应先配长料，后配短料，或长短料搭配锯截。被截木料上的节疤大小、数量和间距在规定的范围内，门料顺弯不应超过4mm，扭弯不得使用。 ④在边棱、榫眼和接逗等主要部位上不应有木节、裂缝和破头。 ⑤对有缺陷的成材，应合理调配利用，不得任意割弃浪费。 3、制作工艺，本工程门框现场制作，门扇购买厂家制作的成品材料。 （四）木门安装 1、作业准备 ①门框应在地在同和内外墙抹灰前安装；门扇应在顶棚、地面和内墙抹灰后完毕进行。 ②向班组交待门的型号、位置、标高尺寸，交待门扇的开启方向、五金配件和安装质量。 ③木门框木砖埋设每边不应少于3块，木砖应置于洞口侧中间和地面上250处一块，要腰窗时，过梁下口630处一块，无腰窗时，过梁下300处一块。 ④木门框靠墙的周边、应刷防腐剂两道，不得污染墙面。 ⑤安装前应先检查木门框的对角线和翘曲，如超过规范规定时，应修好后再安装。 2、工艺流程 分门框边线→立门框→初校门框→再校正钉牢→门框周边缝隙填补→安装门扇和小五金。 3、安装 ①分门框边线：当墙体施工到地墙面，楼板面和窗台线时，应按设计位置和标高尺寸，在墙上分了各门的边线。 ②立门框：安装门框时，应按边线就位，采用吊线锤校正垂直度，采用木楔垫平，找正对角线后，作支撑临时固定。 ③初校门框：当墙体砌至过梁时，应采用线锤和木水平尺初步校正，然后用100无钉砸扁钉帽钉固，并应留出钉头拆除支撑。 ④内墙抹灰和楼地面找平之前，应再校正门框，将无我打入木砖内。 ⑤木门与墙体之间应根据不同中的抹灰厚度或贴面厚度留了适当间隙，框边不得埋入抹灰层。 ⑥木门扇与框的外表安装齐平。裁口接角处宜留出1.5~2.5的缝隙。 三、防盗门安装 木工程进户门为防盗门，施工单位应会同建设单位选好门型，预留好门洞，安装由卖方统一安装。 第八节 屋面工程施工方案 本工程屋面设计为刚性上人屋面。首先，找平层要压实抹光，炉渣找坡注意水的流向，卷材防水层铺设均匀，用木条压好。钢筋工程按规范施工，C20细石砼搅拌均匀，振捣密实。边角及管子出屋面四周作好细部处理，用建筑油膏密封，确保屋面坡向正确，无积水、不渗漏。 第五章 安装工程施工方案 第一节 给排水管道安装工程施工 一、管道安装工程的施工顺序 1、消防给水系统：由下而上的顺序组织施工，施工中作好管口保护。 2、生活给水系统：由下而上先安装给水主管，再向上施工至各分支管，直到用水点。 3、排水系统：采取由下而上先安装排水主管，再向下安装各支管及卫生器具的顺序施工。 4、管道安装工程应根据各功能特点，结合现场具体条件，合理安排施工程序。先室内后室外，先安地下后安地上，先安大管道，后安小管道，先安支架、吊架、后装管道。 5、管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管道头子，以备镶接卫生器具。管道安装必须按下列程序进行施工： ①材料及机具准备完毕； ②测量尺寸，下料、加工和预制； ③管道支、吊架的标高、位置的复查及其安装 ④管道和管道附件安装； ⑤管道系统全面检查； ⑥给水管道系统的强度和密闭必性试验； ⑦排水管道的通水试验； ⑧管道的吹扫和清洗； ⑨管道的油漆。 6、阀门安装时应仔细核对阀件的型号及规格是否符合设计要求，阀全上标示的箭头应与介质流动方向一致。 二、给水管道安装 1、由于给排水系统采用塑料管，因此该管材生产厂家要向安装单位进行技术交底及新产品、新工艺施工技术指导，以便顺利篱工，同时在施工过程中要做到： ①无损检查 ②破坏性检测 ③对管道安装质量进行监测控制 2、由于塑料管其管壁强度比镀锌管差，特别是卫生商内涉及范围广，按照工艺流程，在其施工时交叉作业多，工序复杂，不可避免某些部位塑料管会发生人为的损坏。为避免工程隐患的发生，使施工过程中整人生活给水系统始终充满水并密封起来以便某些部位发生损坏时能及时发现。 3、给水系统因管材硬度较小，对系统附件、阀门等处加设支承。 4、塑料管与传统管配件连接时，必须采用塑料管过渡管件，严禁在塑料管管端加工管螺纹。 5、温度较大的房间安装塑料管道时，应在螺母的端面与管道的接触面之间涂封水胶。 6、塑料管外表面防腐应刷沥青二遍防腐。 7、暗装及埋入塑料管的装密封环时，应在密封环内外涂胶粘剂。 8、塑料管在安装完，土建填补墙槽之前必须进行试压，试压必须严格执行相应施工规范。 9、阀门在安装前，用手摇试压泵对其作强度试验，试验以每批（同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在立管上起切断作用的闭路闪门，逐个作强度和严密性试验。在施工过程中为了防止阀门受到人为损坏，在安装时将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。 10、管道系统安装完毕后采用加压的饮用水与空气混合体；对管道进行冲洗，方式应是连续的，冲洗的结果以出水口水色透明度与入口基本一致为合格。 11、给排水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2.0倍，压力表安装在系统最低处。试压用水为清洁水，试验压为1.2Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将压降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去处，不提损坏其他成品。 三、塑料排水管道安装 1、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先进行插入试难，粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘拉时将插口稍作转动，以利粘接剂分布地均匀，约30秒至1分钟即可粘拉牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 2、干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高，配合土建预留槽或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。安装前，将预制加工好的管段，按编号运至安装 部位进行安装专利号管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 当资料管插入铸铁管时，塑料管插入铸铁口部分的外侧应先用砂打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，海里采用水党泥砂浆，操作时应注意防止烹管变形。 干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水面不下降为合格。地下埋设烹管回填土时应先用细砂回地颠倒对管上皮100覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托、吊管牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口临时封堵。 3、立管安装 立管的安装，可按照下列操作工艺进行： ①按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部分，按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的中装。 ②安立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型像胶圈，清理杂物，复查上层洞口 是否合适培养管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，基上锁母及U型像胶圈。安装时先交立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30）插入时用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后随即将立管固定，定自制U型钢制抱卡紧轻于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，产将上层预留伸缩节封严。 ③立管安装完毕后用不低于楼板标号的混凝土堵洞，堵洞时应严密捣实，立管周围应做交出原地坪10~20的阻水圈，严禁接合部发生渗水、漏水现象。 ④立管承口处外侧与外饰面距离应控制在20~50之间。 4、支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编与吊起，涂抹粘拉剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 5、注意的问题 ①排水管道安装完后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生器具及设备安装完后，必须进行通水试验，且在油漆粉刷最后一道工序进行。 ②地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯惭烯排水管，而采用排水铸铁管时，可采用水泥捻口。为了防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料横向打磨粗糙。 ③粘接剂易挥发，使用应随时封盖。冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3分钟。粘接场所通风良好、远离明火。 第二节 电气工程施工 一、电气安装的施工顺序 电气安装的施工程序，按土建进度安排安装工作配合顺序。 1、防雷接地系统：防雷引下线随建筑主体施工将图示有关柱内两根Φ16主筋焊通至屋面作引下线,在距地0.5米处设接地电阻测度点。屋面敷设Φ10镀锌圆钢绕屋面一周，注意将伸出屋面的金属线与避雷网连接。 2、照明系统：按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；吊顶内暗设穿线管施工及线槽安装应配合二次装修进行敷设，其配合方法为：中顶龙骨安装前先敷设于干管及线槽，吊顶筋骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐龙骨下口）再敷设穿线管，以保证配管到位。 3、弱电系统只考虑按施工图纸配合土建主体预埋穿线管盒及缆线。 二、电气安装工程的施工工艺要求。 1、根据施工图纸，确定电路安装位置、导线敷设路径、线管穿过墙壁和楼板的位置。 2、在土建抹灰前和浇灌混凝土将线敷设预埋好，同时做好预留预埋工作。 3、装设安装的支持物应有足够的强度。 4、清除线管内污物，敷设导线。 5、测试导线绝缘，正确连接导线； 6、校验、通电试验。 三、照明设备的安装技术要求 ①配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等现象。 ②接线应符合下列要求：相线、零线、绝缘外壳不应有损伤和漏电。 2、插座、开关 ①插座接线应符合下列要求：单相二孔插座的是右线接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方。 ②暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板端正紧贴墙面。 ③同一场所开关的通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 ④开关安装位置应便于操作。 3、照明配电箱（板） ①导线引出板面，均应套设绝缘管。 ②配电箱（板）安装垂直偏差不应大于3。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。 ③上四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。 ④配电箱内装的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷 线接在螺旋的端子上或配电箱（板）上。 ⑤应标明用电回路名称。 四、电气施工质量控制措施 1、电缆敷设中过道路和凡需随机械压力的地方以及砼地面以下，均应采用穿管保护敷设，其他各处采用直埋地敷设，但电力电缆与气管线敷设时净距不得小于1米，交叉敷设净距离不得小于0.5米，电缆的变曲半径不得小于电缆直径的15倍。 2、电气安装穿线所用的管引均采用焊接黑铁管或镀梓水煤气管，垂直敷设的管线均敷设于井道或墙、柱内，横管敷设于吊顶内或坪下垫层内。 3、小于16平方毫米路中零线和接地保护线与相线同截面积。 4、按照设计要求密切和土建配合，找准备设备、设施坐标标高，对管道敷设放线，协调与其它安装部分配合，保证安装工程顺利进行。 5、暗配钢管要作好材质检查，不应有裂缝或折扁等，内壁无毛剌，管口要磨光，埋入混凝土层或砖墙内的钢管外壁可以不刷油漆，内壁要做防腐处理，埋入土层内的钢管外壁刷二遍沥青漆防锈。 6、管子煨弯时，不应有表面皱褶，最小弯曲半径不得小于管外径的六倍，穿电缆的管子最小弯曲不得小于管外径的十部。 7、按规范要求，凡直线段管长超30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方在不便加转线盒的地方采用加大一级管径的措施。 8、按照工艺操作规程进行配管，在进箱盒管口，采取堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞，以防止杂物掉入线管。 9、现浇部分配管完毕后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽。 10、穿线前，用布条扫出管内杂物，穿线严格按照工艺规定进行，不得损坏绝缘层和线路扭接。注意线路色标和线路编号要求。 11、穿线和接线结束后，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。灯具安装在土建装饰结束后，根据不同场地要求和可能，分别采用不同的固定方式。 12、动力箱、插座箱等的进出线孔要用开孔器开口，不得用氧、乙炔焰吹烧。电管进入箱内露出的长度不应大于5，并排列整齐，暗装箱的盖板安装后应紧操墙面，箱体安装的垂直度偏差不大于1.5（箱体高500以下）和3（箱体500以上）箱内接线要整齐、美观、压接牢固，每个接线柱上不宜超过二个线头，零线端子（汇流排）上螺栓连接。 13、安装前对系统进行经绝缘测试和检查，安装后进行通电试验，对吊顶的房间，应在吊顶封闭前对系统进行绝缘测试和通电试验。 14、在工程验收之前，对整个照明系统进行通电试验，逐个检查各个回路、插座、开关是否运行正常，并核定配电箱内的断路器及漏电保护器是否能达到设计要求。 15、防雷引下线利用柱内主筋连续焊接引至接地体，被利用的主筋不得少于两根线，在距室外地坪0.4m处，作接地暗装测试盒，防雷接地系统的接地体可利用挖孔桩主筋连续焊接构成接地极，其接地电阻要求小于4Ω 16、进电源的接地体采用镀镜扁钢40×4，埋深0.7m，进电源的重复接地电阻要求小于4Ω。 17、接地体应连续焊接，其焊接长度扁钢不得小于其宽度的2.5倍（至少三边焊接），凡用于接地系统的金属均应镀锌。 18、电气安装中凡正常情况下不应带电的金属部分均应与接地体作接地连接。 第三节 安装与土建的配合 一、预留预埋配合 预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的的埋管必须在未作楼地面层前补埋。 二、卫生间施工配合 在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给安装确定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地面（土建施工不损坏安装管口）做好保护措施。 三、暗设箱盒在墙面上安装应随土建墙体施工而进行。 四、开关插座、面板安装配合 开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。 五、成品保护的配合 安装施工不得随意在土建墙体上打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。 通过监理部与各施工班组协调，共同搞好成品保护，土建施工人员，不得随意扳运已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所不得使用，楼地面作业时不得利用已安装的下水道排泥浆，不得随意取走预埋管口的管堵，不得随意扳动安装好的阀件等。 第六章 工程质量保证措施 1、质量目标 运用系统管理工程的原理和方法，开展全面质量管理活动，建立健全全面质量管理责任制，坚持按工艺序标准化施工，树立“百年大计，质量第一”的思想，以良好的工作质量保证产品质量。本项目工程按现行《建筑安装工程质量验收评定标准》执行。 质量目标： a、一次合格率100%，优良率80%以上；创优质工程； b、消除渗、漏、堵等质量通病； c、单位工程达到优良等级。 2、运用QC方法，攻克施工中的难点。建立以下QC攻关小组： （1）控制轴线位移及垂直偏差的防止QC小组； （2）预防屋面、厕所渗漏控制小组； （3）管根、墙根、门窗根等细部质量攻关小组。 3、质量制度 严格按照 “建设工程竣工验收备案制”的要求收集、整理一切相关资料，制作照片及录像带（或光盘）记录施工阶段的情况。施工工程质量直接影响公司的声誉，因此必须首先要抓好基础挖孔桩施工和主体工程，装饰、安装工程的施工管工作，按照创优目标组织施工。 ①坚持技术交底制 单位工程开工前，应编制针对性专项施工方案，特殊工序要编制针对性的作业指导书。每个分部工程、每道工序施工段要组织各级技术交底，项目技术负责人要对工长技术交底。工长要对班组长技术交底，班组长对作业人员技术交底。各级交底以口头进行，并必须有文字记录。交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底，因技术措施不当、交底不清造成质量事故的要追究责任人的责任。 ②坚持材料进场检验制 凡施工所用的原材料（包括半成品、成品）材料部门均应按规定提供材质合格证明书，钢筋、水泥等和防水材料必须经过复试检验，复试合格后方可用于工程上。 ③坚持隐蔽工程验收制 隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程，如基础、钢筋等。对于这类工程不能等整个工程交工时才验收，必须会同有关人员在人项工程隐蔽前，及时检查验收，评定其质量等级，并办理验收签字手续。 ④填写浇灌砼申请单 上道工序在检查合格并经有关人员签字认可后才能浇灌砼，浇砼前必须执行浇灌申请单制度，试验人员需根据项目质检人员签字认可后的“砼浇灌申请单”的强度等级开出配合比。 ⑤坚持挂牌施工制 钢筋工、模板工、砼工、灰工等主要工种，在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上注明管理者，操作者、施工日期和简明的质量要求与操作要点，并做到持证上岗，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 ⑦坚持成品保护制 各工序班组要重视成品的保护,项目管理人员应合理安排施工工序,尽力减少工序的交叉作业,上下工序之间应做好交接工作记录,如下道工序的施工可能对上道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并采取可靠措施避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。 ⑧坚持工序质量评定、核定制 分部工程由项目技术负责人、项目专职质检员组织评定、核定，公司质检部门对分部分项工程分阶段进行定期抽查，其中地基基础工程、主体工程由建设、监理、施工共同核定。工序质量由施工员和施工班组长评定、核定。 4、质量措施 （1）强化质量意识，优化劳动组合 加强对全体职工政治工作，牢固树立“百年大计、质量第一”和“为用户服务”的思想，以个人的工作质量保证工程质量。组织管理人员要加强业务学习，通过学规范、学规程，更加有针对性了解各分部分项工程质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，减少因盲目操作而引起的质量返工。同时，对分部分项的工作，业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任，便于质量追踪，利于管理到位，我们对管理人员和操作者实行定人定见风使舵，形成纵向有人管，横向有人抓的管理体系。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工现场实行跟踪检查，及时发现质量问隐患，及进提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。 （2）有针对性地完善和健全质量保证体系，明确各级管理人员的质量职责，加强质量的事前控制，重视事前工序控制，搞好事后质量控制。做到事前有方案，中间有监督，事后有检查。 在工作中，我们对每道工序，每个操作环节都要制定详细的操作方案，坚持完善“样板引路制度”，任何一项工作大事前都必须先作样板，在样板检查并达到优良标准后，再不折不扣地按样板要求进行施工和验收。这样使管理者和操作者都做到心中有数，知道自己该怎样去做，做到何种程度才算符合要求。在每道工序的施工中，按制度方案和样板的要求严格进行操作和监督，把质量事故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”每个分项全部检查，发现问题，立即整改。 （3）立足“四到位”，建立质量责任明确的质量控制网络 “四到位”：一是领导到位，施工企业法人代表作为质量第一责任人总负责，项目经理受法人代表委托，全面具体负责拟建工程质量管理工作；二是组织到位，企业建立以法人代表为核心的质量工作领导小组，各职能部门和项目经理部齐抓共管；对拟建工程项目开展经常性的质量检查、评比活动。同时施工现场成立经理具体负责的质量管理控制小组，设立专职质检员，施工班组设兼职质检员。三是责任到位。企业法人代表与项目经理、项目经理与主办工长、工长与作业班长签订质量责任书；分级负责、奖惩明确、公开兑现。四是人员到位，项目班子成立后，各分层管理人员必须每天坚持在自己的工作岗位，覆行各自的工作职责，严格坚持管理人员考勤，保证各个工作点的管理体到位。为创优良工程形成横向到边，纵向到底，专管成线。 （4）突出质量、奖惩兑现 人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了，其它问题都会迎刃而解。因此，我们在抓质量的同时，将注重加强对人的管理，调动人的积极性。首先，我们加强管理人员的质量责任制；完善和充实已有质量管理奖惩制度，强度谁管的分项出事，谁的工资资金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现、逗硬。其次，针对操作工人的质量责任，制定出了一套优质价、打破常规、拉开差距、奖罚兑现的劳动工资管理办法，真正实现奖励质量好的惩罚质量差的，使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根弦，多出优良产品，杜绝不合格产品。 （5）在施工过程中认真抓好六项“严格坚持” a、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。 b、严格坚持按施工规范、规程要求，克服管理和操作上的自由化，按《强制性标准》施工。 c、严格坚持施工的正确程序，杜绝随心所欲的现象，形成有机统筹的良性循环局面。 d、严格坚持总体质量和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 e、严格坚持治好质量通病，保证一次成功，向业主提供精品。 f、严格坚持防止交叉污染，注重成品保护。 （6）运用QC方法攻克施工中难点、重点，建立以下QC小组功关： a、运用QC方法控制轴线位移及垂直度偏差QC小组。 b、预防屋面、厕所渗漏质量控制QC小组。 c、提高“三根三边”等细部位质量功关QC小组（注：三根指管根、墙根、门窗根；三边指瓷砖周边，内、外口周边）。 （7）加强对质量通病的防治 针对建筑施工中常见的质量鬃病，编制防止质量通病的措施，对重点部位派专人定岗施工，按照“防通病措施”严格操作，并对特殊部位和有特殊要求的地方，选派技术过硬的业务尖子把关。 （8）严格把好材料质量关，进场的材料、成品、关成品均应有出厂合格证，施工现场还应按国家及本地区有关规定对进场材料、成品和关成品抽样检验，合格后方准使用，严禁把质量不合格的材料（成品）用于该工程。 （9）隐蔽工程完工后，应及时通知建设单位、监理单位和质监站进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。 （10）认真贯彻执行《施工及验收规范》和企业施工工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底。并做好工序控制。 （11）试验人员经常检查施工现场砂、石骨料的含水率（特别是雨天），应根据含水率的变化及时调整砼、砂浆施工配合比。 （12）施工过程中的技术核定和材料代换等必须经设计单位、建设单位同意并签字后方可实施，任何人不得檀自修改设计。 （13）安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作，保证技术资料的准确完整。 （14）作好新技术、新材料、新工艺的推广应用，鼓励QC小组及技术攻关小组搞好小改小革，提高工程质量。 第六章 施工布置 根据施工的需要，便于管理，达到施工安全、文明、经济的目的，现场安排了生产设施、生活设施、办公用房、临时用房、施工水电、排污、道路等，详见附图一《施工现场平面布置图》。 1、场内封闭施工，地坪处理和排水根据设计总平面图及建设单位指定的可用范围，沿拟建筑物周边砌筑临时围墙，围墙上留设门洞作为施工道路进出口进行封闭施工。临时围墙用标砖砌筑，厚240，高2.5m，内墙用涂料刷白，外墙刮仿瓷涂料，围墙外面用醒目颜色标注一图四牌及宣传标语。 场内运输道路及砼搅拦站做C15、厚80混凝土地坪，其余空地用土夯实，碾压平整，上铺建筑碎渣或煤渣。沿场地周边做排水沟，并作两级沉淀池。 2、现场排污 必须在每条排污沟设置沉淀池，将搅拌机污水及施工污水经沉淀后排出场外，沉淀物定期清运出场。 3、场内运输的布置 要在施工区域内形成环型通道，使各种材料一次性运输到位，减少二次搬运，且达到消防要求。 三、垂直运输机具的布置（详施工现场平面布置图） 四、钢筋加工 钢筋在现场加工，标砖砌筑钢筋加工房，钢筋的原材料及半成品堆放在钢筋加工房旁且必须设置醒目的标牌，加工成型的钢筋用塔吊输送到绑扎点。 五、砼和砂浆供应 代在现场搅拌，现场安设4台350L强制式砼搅拌机，塔吊输运到浇筑点。 砂浆用砼搅拌机拌制，塔吊运输到楼层。 六、材料的临时堆放 河砂、石子水泥、水泥堆放在搅拌机附近，不同规格的砂石之间采用条石围栏分职责，保证砂、石不受泥土污染，避免砂石混堆，根据每次砼浇灌量所需材料有计划组织进场。库房应严格作好防水、防潮措施，避免水涨受潮。 钢筋架料等周转材料堆放在塔吊工作范围以内，为减少场内堆放压力，必须加强材料采供管理，灵活高度，确保工程需要。 七、临时用房的布置 在现场内布置办公用房、配电房、材料库房、钢筋加工房、木工房、临时住房、砼养护室、厕所、浴室等，采用简易砖砌体、木门窗、石棉瓦屋面、素土夯实水泥砂浆地坪，墙体内外用涂料刷白。 八、施工现场用水用电 总要求；施工现场用水用电严格按施工现场临时用水、用电规范要求以及标准化文明施工规定进行布置。 1、水源 现场、生产、生活、消防用水并入建设单位指定的位置接出水管、现场安1只总水表计量用水量。 2、用水用量计算 该工程为现浇钢筋砼结构，砼现场搅拌，主体施工用水量多，消防用水按最低用水量计算，查《施工用水参定额》，根据总工程量和进度安排计算； 按天计算，全部用水约100L/m3. 4、供水管的布置 在建筑物的适宜位置处设置上水主管，每层设置水龙头，以保证砼养护和施工用水，各堆场、搅拌机处等均应设置水龙头。 5、水管敷设 施工用水分别接到现场内，各支管从干管接至各用水点，在各用水点留水龙头。 6、施工排水 生产、生活污水、废水排入地面沉淀池，经沉淀处理后方可通过水沟排出。 九、现场施工用电 1、电源：从建设单位指定的电源用电缆线引至现场配电房内。 2、电线敷设：动力电采用三相五线制，主线采用≥50mm2铝芯线；塔吊采用电缆地下暗埋；照明电按三线布置，主线用≥16mm2铝芯线。 上楼层电线用钢芯橡套软电缆沿井架上引，外套PVC管保护。 电线架设随现场周边设置，离地架设，高度不小于4m，在通道处穿钢管保护埋地通过。 3、保护系统 现场供电采用TN—S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。 第七章 工期及进度计划 施工进度计划 根据本工程实际情况，工期定为720天。为保证实现这一目标，我们将精心组织，在保证质量安全的前提下进行平行流水作业和主体交叉作业，合理安排各工序开始时间，结束时间和搭接时间，使工程有条不紊向前推进。 具体详附表《施工进度计划表》所示。 第八章 劳动力、机械设备安排计划 为了保证工期、质量等各项施工目标的顺利实施，根据工程实际情况，结合施工区段的划分，本着为建设单位节约投资，降低工程造价。 1、主要劳动力需用量计划 （1）班组是施工过程的实际操作者，是工程进度、质量、安全和文明施工的直接保证者。因此，我公司将选择并派出具有同类型工程施工经验的、责任心强的、身体素质好的操作人员。 （2）主要劳动力需用量计划详附表 主要劳动力需用量计划表 序号 工种名称 各施工阶段投入劳动力情况 备 注 基础 工程 主体 工程 装饰 工程 1 模板工 24 48 16 木模板、木门 2 钢筋工 32 40 3 砼工 64 80 4 架工 32 16 5 砖工 80 96 32 6 抹灰工 160 80 抹灰、面砖 7 普工 88 80 48 8 杂（石）工 16 16 16 9 塔吊司机 8 8 8 10 塔吊指挥 8 8 8 11 机操工 8 16 16 12 电工 8 16 8 13 电焊工 16 16 8 14 材料工 16 16 16 15 防水工 16 16 试验工 16 16 兼计量 17 测量工 16 16 18 机修工 8 8 19 管工 16 24 32 配合土建施工 20 安装电工 16 32 40 配合土建施工 合计（人） 280 320 168 所到人员，可根据实际情况随时进行调整 2、主要施工机具设备需用计划 （1）垂直运输机械：现场布置四台37M自升式塔吊，解决施工期间的垂直、水平运输。基础施工同时进行塔吊安装。 （2）钢筋机械：各栋号配备钢筋加工制作机械一套，对焊机一台、竖焊机一台、电焊机一台。 （3）木工机械：各栋号配备木工机械一套，用于工程木构件及模板制作。 （4）砼机械：安装八台350L强制式搅拌机，建立现场砼搅拌站。 （5）主要施工机具需用量计划表详附表 主要施工机具需用量计划表 序号 施工机 具名称 规格 型号 额定功率 单 位 数 量 工作内容 1 自升式 塔吊 QTZ40 21KW 台 4 垂直、水平运输 2 砼搅拌机 JDR350 7.5KW 台 8 搅拌机 3 电焊机 AZ(t)-300 20KVA 台 8 焊接 4 对焊机 VN-75 75KVA 台 4 焊接 钢筋 5 竖焊机 JSD-500 44.6KVA 台 4 焊接钢筋 6 钢筋切断机 FJ5-45 5.5KW 台 4 切断钢筋 7 钢筋弯曲机 WJ40 2.8KW 台 4 弯曲钢筋 8 平板振动器 HZ2-10 1.1KW 台 6 振捣砼 9 插入振动器 HZ50 1.1KW 台 24 振捣砼 10 振动棒 φ50 根 10 振捣砼 11 灰浆搅拌机 HJ325 3.0KW 台 8 搅拌砂浆 12 圆盘锯 J3GZ-4500 3.0KW 台 8 模板加工 13 平板刨木机 MB5043 4.0KW 台 8 模板加工 14 卷扬机 2~3T 7.5KW 台 8 冷拉钢筋 15 蛙式打夯机 H8~20 1.5KW 台 4 夯实土层 16 潜水泵 φ60 1.5KW 台 16 基础排水 17 手推车 部 16 水平运输 18 水准仪 S3 台 4 施工测量 19 经纬仪 J2 台 4 施工测量 20 空压机 3m3/min 60KW 台 8 凿打岩石层 21 鼓风机 台 8 挖孔桩送风 第九章 保证安全生产措施 一、安全生产目标 1、杜绝重伤、死亡，减少轻伤事故。轻伤频率控制在3‰以内。 2、杜绝违章指挥、操作机械设备及火灾事故的发生。 二、安全保证措施 1、建立以项目经理为首的安全生产领导小组，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，负责现场安全生产的监督和检查工作，实施管理网络。 2、做好安全生产的宣传工作，在施工区内设置醒目的安全标语和标志牌，在危险在段设置明显的警示牌。 3、施工中严禁违章指挥和违章作业，各工种应严格遵守《建筑安装工人安全操作规程》，特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。 4、施工前管理人员必须对作业班组进行详细的安全技术交底，并作好交底记录，进入档案。 5、施工现场用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》和本地区有关规定执行，不得私拉乱接，电缆必须架空2.0m以上，严禁施地和埋于土中。 6、“洞口”、“临边”的防护设施必须遵照《建筑施工作业安全规范》的规定进行施工搭设。 7、现场各种机械、电气设备、脚手架等，均实行挂牌验收制度，禁止使用未经专职安全员和有关技术人员验收合格的施工设施。 8、成立现场防火管理小组，负责现场防火工作的监督和检查，做好防炎宣传和教育工作。特别是对容易发生火灾的工种（如电工、焊工、油漆工等）要经常组织学习，使工人熟悉本工种的防火安全知识及防火技能。 9、焊、割作业中，必须符合有关防火要求，严格执行“十不烧”的规定。 10、加强易燃易爆物品的管理工作。凡涉及到易燃易爆物品的场所（如 库房、加工房等），必须设置明显的防火标志，并规定配置足够的灭火器材。 第十章 文明施工及环境保护措施 现场文明施工程度是衡量一个施工企业管理水平的一个重要标志，也是反映一个企业形象和信誉的窗口，是经济效益和工程质量的各项经济技术指标的综合反映，也是项目管理的一个重点，为搞好本工程文明施工，拟订措施如下： 1、目标：严格按省建委颁发的文明工地十二条施工，争创“标准化文明施工工地”。 2、成立创建标准文明工地领导小组，并进行职责分工。 3、在施工前，首先从施工总平面规划着手，做到规划布局合理，场内排水道路畅通，设施安全，充分考虑平面布置的合理性，科学性和可操作性。 4、总体规划布置应充分考虑各施工阶段（如基础施工阶段、主体施工阶段），分别进行平面布置；对脚手架、临时设施材料堆放、塔吊、砂浆、砼搅拌站、施工用水、用电等设施均采取周密的综合性规划，并在施工中不断改进和完善，向现场“标准化管理”推进。 5、施工期间遵守国家有关环保法律规定，采取有效措施，严格控制施工噪音、污水、粉尘对环境的污染和危害，实行“门前三包”。同时，为不影响邻近人员的休息，夜间施工不得超过11点钟。 6、项目经理应负责落实责任，按文明工地十二条标准逐条认真严格落实，使施工现场从开工到竣工始终保持场容场貌井然有序文明整洁，外部公共关系良好的文明工地。 7、本工程施工期间，渣土外运量特别大。因此，在开工前应和交通管理部门、城市市容管理部门、卫生管理部门以及与施工有关系的部门做好协调工作。 8、现场搭建的临时厕所，应经化粪池后再排入城市污水道。 9、加强现场平面管理，保证场地平整、道路畅通。场内构件原材料、半成品、周转材料等应按品种规格集中堆放，必须做到堆码成方、整齐成线。 10、做好场内排水沟，形成良好的有组织排水系统。搅拌机、灰砂机排出的废水必须经过沉淀后才能排入下水道。 11、土方外运时，应在工地出入口铺放草袋并清洗运土车的轮胎，还应派专人清理打扫掉落在道路上的渣土，防止污染城市。 12、坚持“落手清”制度，施工过程中各工种作业范围内要随时保持整洁，落地砼、砂浆、碎砖等及时清理回收利用，做到“工完场清，工完料尽”。 第十一章 现场防火施工措施 第一节 现场防火内容和要求 1、本公司将严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作领导，建立义条消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。 2、现场将划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火距离。 3、现场有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5米，严禁占用场内道路堆放材料。 4、现场设专用消防用水管网，配备消防栓，保证水枪射程遍及建筑的各部位。 5、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，对消防器材派专人管理并定期检查。 6、安装使用电气设备时，应注意以下防火问题。 ①各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热或打火短路。发现问题立即修理。 ②存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆器具，开关应设在库外。 ③穿墙电线或靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物保持安全距离。 7、使用明火时，必须注意的问题： ①现场生产、生活使用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用火。使用时要远离易燃物，并备有消防器材。 ②使用明火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕立即熄灭。 ③冬季室内取暖或建筑物室内保温用的炉火都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉立即熄灭，并追查责任。 ④现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在操作前要办理用火手续，配备专人看火，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。 8、现场材料堆放的防火要求 ①木料堆放不宜过多，保持防火间距。木材加工的废料及时清理，以防自燃。 ②易燃、易爆物品的仓库设在地势低处或场外。 9、现场的临时设施在使用时要配备足够的灭火器材，设蓄水池或畜水桶。建筑物防火间距不小于5米，临设高度不低于2.5米，合理设置门窗，门窗均向外开。冬季取暖，要办用火证，有专人负责用火安全。 第二节 现场发生火警或火灾时的措施 1、立即组织义务消防人员和职工进行扑救。 2、立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情，以便组织灭火。 3、救火方法要得当。 ①电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火。 ②化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且防止中毒。 ③灭火以后要保护火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。 第十二章 季节性施工措施 一、冬期施工 应根据当地气温资料（指10年内气象资料），当室外日平均气温连续5d隐定低于5℃时，钢筋砼工程认为是冬期施工，必须采取特殊的技术措施进行施工，以满足要求，具体的技术措施主要有： 1、改善混凝土配合比 气温0℃以上的初冬、冬末季节，改善混凝土配合比，增加早期水泥水化热可以加速混凝土强度的增长，使混凝土受冻前能达到折算的受冻临界强度。具体的技术措施主要有： ①采用高标号或快硬早强水泥; ②选用低水灰比、低坍落度砼，减